مطحنة الدرفلة الدائرية العمودية

إن مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية عبارة عن آلة متخصصة تستخدم لإنتاج الحلقات غير الملحومة. يتم استخدامه بشكل أساسي في تصنيع المكونات ذات الشكل الدائري-عالية الجودة-، مثل سلالات المحامل، والتروس، والفلنجات. تستخدم هذه المطحنة الفريدة الحركة العمودية لتحقيق الشكل الدائري المطلوب وهي قادرة على إنتاج حلقات ذات نطاق واسع من الأبعاد والمواد.
تعمل مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية عن طريق تغذية المادة، عادةً ما تكون عبارة عن قطعة معدنية، في زوج من اللفات. تدور هذه اللفات في اتجاهين متعاكسين، مما يؤدي إلى الضغط على قطعة الخام أثناء مرورها من خلالها. تحتوي اللفات على ملفات تعريف محددة تحدد هندسة الحلقة النهائية. عندما يتعرض البليت لهذه القوى، يتم ضغطه وتشكيله في شكل أسطواني.

الدرفلة الحلقية هي فئة معينة من درفلة المعادن، حيث يتم دحرجة حلقة ذات قطر أصغر إلى حلقة دقيقة ذات قطر أكبر ومقطع عرضي منخفض. يتم تحقيق ذلك عن طريق استخدام بكرتين، واحدة مدفوعة والأخرى خاملة، تعمل على جانبي المقطع العرضي للحلقة. تُستخدم عادةً بكرات الحواف أثناء تصنيع درفلة المعادن الصناعية، لضمان أن الجزء سيحافظ على عرض ثابت طوال عملية التشكيل. سيحتفظ العمل بشكل أساسي بنفس الحجم، وبالتالي سيتم تعويض الانخفاض الهندسي في السُمك بالكامل من خلال زيادة قطر الحلقة. الحلقات المصنعة بواسطة الدرفلة الحلقية تكون سلسة. يمكن استخدام عملية التشكيل هذه لتصنيع ليس فقط حلقات مسطحة، بل حلقات ذات مقاطع عرضية مختلفة الأشكال أيضًا، مما ينتج أجزاء دقيقة للغاية مع القليل من هدر المواد.

لقد أدى تشغيل واستخدام مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية إلى تسهيل إنتاجنا وحياتنا، كما عزز أيضًا تطوير الصناعة. ومع ذلك، فإن آلة لف الحلقة هي أيضًا مثل الأشخاص، إذا لم تهتم بالصيانة، فسوف تكون "مريضًا" إذا لم تقم بفحصها بانتظام. ستحدث مشاكل من نوع أو آخر، وفي الحالات الشديدة، قد تصاب الآلة بأكملها بالشلل. لذلك، يجب علينا إتقان معرفة صيانة آلة لف الحلقة لضمان التشغيل الطبيعي لآلة لف الحلقة وإطالة عمر خدمة آلة لف الحلقة.
نعلم جميعًا أن معدات مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية هي نوع من آلات التشكيل الدوارة في معدات الحدادة، والتي تعتمد بشكل أساسي محرك المحرك وناقل الحركة الميكانيكي. في عملية عمل آلة لف الحلقة، يكون جزء العمل من المعدات والأجزاء المعالجة في نفس الوقت أو مع أحدهما للقيام بحركة دورانية. لذلك، عندما نستخدم آلة الدرفلة الحلقية، يجب علينا إضافة الزيت إلى كل نقطة زيت تشحيم وفقًا للوائح قبل بدء تشغيل الماكينة، وعادةً ما نتحقق مما إذا كانت مسامير كل جزء مفكوكة، ونتحقق أيضًا مما إذا كان هناك تسرب للزيت في بعض أجزاء الضغط الهيدروليكي، وغالبًا ما نقوم بتنظيف فلتر زيت عودة الزيت، إذا كان هناك مسامير مفكوكة وتسرب زيت، فيجب علينا التعامل معها في الوقت المناسب.
ثانيًا، عند استخدام مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية، من الضروري الانتباه إلى ما إذا كان مستوى الزيت في الخزان الهيدروليكي طبيعيًا. ولإزالة الشوائب في الوقت المناسب، تحقق مما إذا كان ضغط مضخة الزيت يلبي المتطلبات المحددة. اضبط قوة التدحرج بشكل مناسب وفقًا لدرجة الحرارة والحجم والمادة الفارغة لضمان جودة وإنتاجية الحدادة. تحقق مما إذا كانت دائرة زيت التشحيم غير مسدودة، وقم بتشحيم عمود العمل، والمنزلق، والوصلات، والتشحيم، وتشغيل السيارة الفارغة أولاً، وانتظر التشغيل العادي لكل جزء قبل بدء الإنتاج. من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كانت مفاتيح الأجهزة الكهربائية وصمامات الملف اللولبي المختلفة وآليات التشغيل طبيعية. اضبط القالب بالفجوة وشدها من وقت لآخر، وقم بتسخين القالب قبل الاستخدام، وتحقق بعناية مما إذا كان طراز المنتج والمادة والمواصفات والقالب متسقًا، ولا يمكن تنفيذ الإنتاج إلا بعد الدقة.
عند استخدام مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية، من الضروري الانتباه إلى التبريد الكامل لجزء التبريد، ويجب ألا تضطر آلة الدرفلة الحلقية إلى اللف البارد عندما تكون درجة الحرارة في نطاق 1000 درجة -1200 درجة، مما سيؤدي إلى تلف الآلة. علاوة على ذلك، يجب فحص وتشحيم محمل المحرك مرة واحدة في السنة، ويجب فحص محمل التمرير ومحمل الشياق كل ستة أشهر. ولتنظيف واستبدال زيت التشحيم، يجب تنظيف أسطوانة الضغط كل شهر، ويجب فحص صندوق التحكم الكهربائي مرة واحدة في الشهر للتحقق مما إذا كانت المكونات تالفة وما إذا كان هناك ارتخاء، واستبدالها في الوقت المناسب عندما يتم العثور على ظروف غير طبيعية.

● يتم تزييت المحمل الأسطواني للأسطوانة المتأرجحة، ويتم استخدام الزبدة المقاومة لدرجة الحرارة العالية مرتين في كل نوبة عمل.

● زيت مضخة التشحيم اليدوي لآلة لف البندول، مرتين في كل نوبة، يخلط مع -زبدة ذات درجة حرارة عالية وزيت محرك 4:1 ويقلب إلى عجينة قبل إضافة مضخة الزيت، ثم قم بفك برغي الهواء، ويتم ضغط المقبض بشكل متكرر حتى يخرج الزيت من المسام.

● إعادة تزويد محطة الطاقة الهيدروليكية بالوقود، والحفاظ على نافذة الزيت نظيفة وظاهرة مقياس الزيت. افحص نافذة الزيت في كل نوبة عمل للحفاظ على مستوى الزيت ضمن المقياس المطلوب. عند بدء تشغيل الماكينة، تحقق مما إذا كان ضغط مقياس ضغط النظام الهيدروليكي ضمن نطاق الاستخدام العادي. إذا لم يكن من الممكن تحديد مستوى الزيت من نافذة الزيت، فيمكن استخدام السلك المستقيم مؤقتًا للوصول إلى خزان الوقود لاكتشاف عمق مستوى الزيت.

● شياق التثبيت مصنوع من{0}زبدة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مرة واحدة في كل نوبة عمل.

● قم بتزويد المحمل الكبير بالوقود، وقم بإجراء صيانة دورية للمعدات كل ستة أشهر، ثم املأ المحمل الكبير بزبدة ذات درجة حرارة عالية-.

● افحص مدى ارتخاء البراغي المتأرجحة في كل نوبة، وقم بإحكام ربطها على الفور عندما تكون مفككة.

● قم بتنظيف مقياس الأكسيد الموجود في الأداة الآلية مرتين في كل نوبة عمل.

وفقًا لطريقة العملية، تنقسم مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية إلى: مطحنة الدرفلة الحلقية المغلقة والمفتوحة. يتم وضع الفراغ الذي يتم تسخينه وتثقيبه بفتحة صغيرة على الأسطوانة الأساسية، والحافة الداخلية للأسطوانة المتداول تدفع الفراغ للتدوير، وتحقق ترقق سمك الفراغ وتوسيع القطر، وقد تم اعتماد تقييد هيكل وضع العملية هذا، وما إلى ذلك، والفارغ الذي يتم تسخينه وتثقيبه بفتحة صغيرة يتم غلافه على الأسطوانة الأساسية، والحافة الخارجية للأسطوانة المتداول تدفع الفراغ للتدوير، وتخفيف سمك الفراغ وتشكيل القطر المتداول ويتحقق التوسع. طريقة المعالجة هذه أكثر معقولية وقابلة للتطبيق على كل من التغذية والتفريغ، وكذلك قطر الحلقة المتداول وهيكل الآلة، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.
تتضمن عملية تزوير مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية والعتاد الحلقي والعتاد الفارغ بشكل أساسي العمليات التالية: تخشين الرصيف، والرسم، واللكم، والتوسيع، والفرق بين عملية التزوير الحر ودرفلة الحلقة هو بشكل أساسي في عملية التوسيع. بشكل عام باستخدام توسيع شريط الحصان، يتم استخدام الحلقة المتداول بشكل رئيسي في التوسيع المتداول، وحلقة التدحرج المجانية تستخدم بشكل رئيسي حلقة المتداول في شريط الحصان، وحالة الضغط والتوتر في حلقة المتداول في شريط الحصان ممدودة تقريبًا، ويتم استطالة المحور الطويل، وهو الفراغ الحلقي على طول الاتجاه المحيطي للاستطالة، وهو التحميل المحلي، والقوة الإجمالية، ومنطقة تشوه شريط الحصان يتدفق المعدن على طول الاتجاهات العرضية والعرضية، والمعدن في تتدفق منطقة التشوه في الحلقة المتدحرجة لقضيب الحصان بشكل أساسي على طول الاتجاه العرضي، وتوسع القطر الداخلي والخارجي. يكون تزوير الحلقة المتدحرجة على قضيب الحصان رقيقًا بشكل عام، وبالتالي فإن مقاومة التدفق العرضي للمعدن في منطقة التشوه الخارجية أقل بكثير من اتجاه العرض، ويكون سطح التلامس بين قضيب الحصان والمطرقة على شكل قوس -، مما يفضي إلى تدفق المعدن على طول الاتجاه العرضي، وبالتالي فإن تغيير حجم الحدادة عند دحرجة شريط الحصان هو ضعف سمك الجدار، وتوسيع القطر الداخلي والخارجي، والعرض (الارتفاع) يتم زيادة الاتجاه قليلاً. لذلك، يمكن تشكيل التوسيع الموجود على قضيب الحصان إلى مطروقات ذات جدران رقيقة-.

تتكون مطحنة الدرفلة الحلقية العمودية من المكونات التالية:
بكرات:هذه هي المكونات الأساسية للمطحنة، وهي مسؤولة عن الضغط على قطعة العمل لإنشاء الشكل المطلوب. يتم تثبيت البكرات على عمود وتدور في اتجاهين متعاكسين لقطعة العمل.

الشغل:هذا هو المعدن أو السبيكة التي يتم دحرجتها إلى الشكل المطلوب. يتم وضعها بين البكرات وتعريضها للضغط والحرارة والدوران للحصول على الشكل النهائي المطلوب.

النظام الهيدروليكي:يوفر هذا النظام الضغط اللازم للأسطوانات لتطبيق القوة على قطعة العمل. يتم التحكم في النظام الهيدروليكي عن طريق برنامج كمبيوتر يضمن إعدادات دقيقة للضغط ودرجة الحرارة لكل تمريرة دحرجة.

نظام التدفئة:يتم استخدام نظام التسخين لتسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة للدرفلة. يمكن أن يتم التسخين من خلال طرق مختلفة مثل التسخين التعريفي، تسخين الغاز، أو التسخين الكهربائي.

نظام التبريد:يتم استخدام نظام التبريد لتبريد قطعة العمل بعد التدحرج لمنع التزييف والتشقق. يمكن تحقيق ذلك من خلال طرق مختلفة مثل تبريد الماء، تبريد الهواء، أو تبريد الزيت.

نظام التحكم:نظام التحكم هو نظام محوسب يتحكم في التشغيل الشامل للطاحونة. يقوم بمراقبة وضبط درجة الحرارة، الضغط، وسرعة البكرات، وكذلك توقيت تمريرات اللف للوصول إلى الشكل النهائي المطلوب لقطعة الشغل.

نظام الدعم:يتضمن نظام الدعم مكونات مختلفة مثل الأساس، والمحامل، والوصلات الضرورية لدعم الطاحونة وضمان التشغيل المستقر.

تزوير الحلقة المدرفلة هي عملية تبدأ بتشكيل دائري من المعدن الذي تم ثقبه بالفعل لتكوين شكل "دونات" مجوف. يتم تسخين هذه الحلقة، ثم تدويرها لتقليل سمك جدارها وزيادة أقطار الحلقة الناتجة.
ومن مميزات استخدام هذه الخواتم:
قوة– المطروقات أقوى من المكونات الأخرى، وتحافظ على قوتها خلال تقلبات درجات الحرارة العالية.

فعالية التكلفة– يتم تصنيع هذه الخواتم بتكلفة أقل من المنتجات المماثلة. هناك حاجة إلى قدر أقل من الآلات لأن الحلقات تتطابق بشكل وثيق مع محيط الشكل النهائي.

مصداقية- درجات الحرارة المرتفعة اللازمة لصنع الحلقات المدرفلة تعني أن نمط الحبوب المستخدم في صنعها يمنحها المزيد من القوة والمقاومة مقارنة بالمكونات الأخرى.

أفضل تحت الحرارة- بالمقارنة مع المكونات الأخرى، من الأسهل التنبؤ بكيفية تفاعل الحلقات الملفوفة مع الحرارة. بالنسبة لمعظم المكونات الأخرى، يحتاج المستخدمون إلى توخي الحذر عند تطبيق الحرارة لمنع المكون من الذوبان أو التشوه. مع المطروقات، يمكن للمستخدمين التأكد من الحد الأقصى للحرارة التي يمكن أن يتحملها.

مجموعة أوسع من المواد– يمكن تصنيع هذه الحلقات من أي مادة قابلة للتشكيل – مثل السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والكربون والمعادن الفضائية. وهذا التنوع يجعلها إجابة مرنة وسريعة الاستجابة عندما يبحث المصنعون عن مكونات في أسواق مثل توليد الطاقة والصناعات الكيماوية وصناعات التكرير.